Наши объекты

http://www.pp-minsk.by/modules/mod_image_show_gk4/cache/igallery.original.1-100.IMG_1514-24gk-is-178.JPGlink
http://www.pp-minsk.by/modules/mod_image_show_gk4/cache/igallery.original.1-100.5rhelyjj-6gk-is-178.jpglink
http://www.pp-minsk.by/modules/mod_image_show_gk4/cache/igallery.original.1-100.Nemiga-32gk-is-178.jpglink
«
»

Устройство промышленных полов

Возросшие требования к качеству выпускаемой продукции и культуре производства заставляют уделять повышенное внимание производственным помещениям, в частности, устойчивости и износостойкости пола. Весомое значение также имеют технологичность его устройства и сроки строительных работ, обеспечение специальных требований по чистоте помещений и поддержание специальных санитарных норм, немаловажную роль играет и внешний вид покрытия.В мировой практике существует множество решений, которые сделали бизнес более эффективным. Вначале они кажутся чересчур дорогими или сложными в использовании, но доказав свою состоятельность, широко используются предприятиями и становятся стандартами, без которых немыслим современный бизнес-процесс.

 

Оптимальное и простое решение предлагает чешская компания Morfico: во время изготовления несущего бетонного основания пола посыпать сверху свежеуложенный бетон специально подобранными упрочняющими композитными порошками для получения прочной и износостойкой поверхности бетонного пола. При этом сроки выполнения работ сокращаются в несколько раз, уменьшается, соответственно, и стоимость выполнения работ

Композитные порошки прошли длительную проверку временем и показали все их преимущества по сравнению с другими типами покрытий. Основной компонент таких порошков - портландцемент. Благодаря этому порошки применяют непосредственно при изготовлении бетонного основания пола, когда бетон еще подвижный и влажный. Помимо цемента, в порошкообразную смесь введены полимерные добавки для увеличения плотности, прочности и стойкости затвердевшего поверхностного слоя, а также наполнители - специальный отборный кварц, спекшиеся металло-керамические сплавы, а в специальные порошки - нержавеющая металлическая пыль, которая придает упрочненной поверхности высокую износостойкость.Дополнительным введением в порошок пигментов можно получить различную окраску готового пола без потери прочности пола. В настоящее время выпускают 9 стандартных цветов. Из них самые распространенные — серый, светло-серый, кирпично-красный, зеленый. Базовым цветом выбран натуральный цвет цемента. Сочетая несколько цветов, можно получить как бы размытую поверхность пола. Возможно и изготовление логотипов, надписей и других декоративных деталей как прямолинейной, так и криволинейной формы.Готовая продукция — пол — имеет хорошие физико-механические показатели: прочность на сжатие — более 70 МПа, прочность на изгиб — 13,6 МПа, прочность на истирание до 4,5 см3/50 см3 на диске Бэме (DIN 52108).Наиболее важный показатель, характеризующий покрытие пола, -это износостойкость. Испытания по износостойкости композитов проводится на специально изготовленной для этой цели установке (ST0 71). Суть испытания заключается в том, как поверхность выдерживает нагрузки от непрерывного воздействия металлических колес, поскольку металл наиболее интенсивно разрушает любое покрытие. Установка для проведения тестов состоит из трех металлических колес шириной 0,75 см, закрепленных на крутящейся головке, которые катаются по кругу под давлением веса 76 кг. Результатом испытаний является след или борозда, которая остается на образце готового пола. Таким образом, всего за несколько минут и 2850 оборотов вала имитируется нагрузка на промышленный пол от движения 37000 раз одного колеса по одному месту в течение 25 лет. Так, после испытания покрытия бетона с использованием упрочнителя Cobet 140, глубина борозды составила всего 0,02 мм - пропал глянец с поверхности.
Чтобы получить сравнительные показатели, аналогичные испытания проводились на обычном бетоне марки М350, на поверхности которого после теста осталась борозда глубиной 4,94 мм. На основании испытаний сделан вывод, что износостойкость поверхности пола с применением упрочняющих цементных композитов Morfico повышается по сравнению с обычным бетоном в 247 раз. Технология выполнения пола с применением упрочняющих композитов обеспечивает получение ровной и гладкой поверхности. Это достигается благодаря обязательному технологическому этапу, заглаживанию поверхности механическими затирочными машинами. Сам процесс изготовления пола состоит из ряда этапов:
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
- рассыпание по поверхности свежеуложенного бетона композитного порошка;
- механическое втирание порошка в поверхность бетона;
- заглаживание поверхности;
- распыление по поверхности специального уплотнительного акрилового лака.

В задачи лака входит — предотвращение быстрого высыхание бетона и дополнительное укрепление и уплотнение поверхности. Лак уменьшает пылеобразование, и поверхность становится абсолютно не пылящей, не впитывающей жидкости и масла.
Монолитное сцепление поверхностного слоя с бетоном исключает возможность отслоения поверхности. На следующий день по поверхности можно ходить, а эксплуатировать по истечению 5—7 дней.
Завершающий этап данной работы — нарезка деформационных и усадочных швов с их предварительным заполнением эластичным материалом. Придерживаясь такой технологии, можно получить абсолютно ровный и гладкий пол с перепадом уровня не более 2 мм на двухметровой рейке. За один цикл достигается окончательный вид поверхности, и какая-либо последующая дополнительная обработка не требуется.
Уникальность технологии с применением композитных порошков Morfico состоит в том, что готовый пол выполняется вместе с бетонными работами. Любой другой вид покрытия пола обычно выполняется не ранее, чем через месяц после устройства основного несущего бетонного слоя, и после того, как в нем закончатся основные усадочные деформации, а некоторые виды покрытий - после высыхания бетона до необходимых влажностных показателей.
Композитные полы соответствуют всем требованиям, предъявляемым к промышленным полам: повышенная прочность, отсутствие пылеобразования, огнеупорность, невпитываемость нефтепродуктов и других жидкостей, легкость в уборке, гигиеничность.
Такие полы рекомендуемы в производственных помещениях, в полиграфическом производстве, складах и логистических центрах, супермаркетах и торговых помещениях, СТО, гаражах и парковках.

Компания Morfico, производственный процесс которой сертифицирован по требованиям стандарта ISO 9001, выпускает несколько видов составов.
Cobet 120, 130, 140 - композитная смесь, содержащая фракционно-распределенный синтетический наполнитель на основе спекшихся сплавов, специальные цементы и компатибиль-ные химические присадки. Толщина упрочненного слоя 2-4 мм.
Cobet 120+, 130+, 140+ - композитная смесь, с добавлением армирующей фибры. Используется для создания упрочненного верхнего слоя «влажный во влажный». Толщина упрочненного слоя 5-7 мм.
Curolsin 60 - импергирующий раствор прозрачной акрилатной смолы для уплотнения и упрочнения поверхности. Применяют как на свежеуложенный бетон, так и на старый. После нанесения уменьшается испарение влаги из свежего бетона, а в процессе эксплуатации поверхности предотвращается пылеобразование и впитываемость жидкостей.
В Республике Беларусь материалы Morfico представляет ООО «Промышленные Полы”, в задачи которого входит решение различных технических задач, устройство промышленных полов, проектирование полов, техническое сопровождение объектов, обучение и шефмонтажи, все то, без чего невозможно получить качественный пол!