Наши объекты

http://www.pp-minsk.by/modules/mod_image_show_gk4/cache/igallery.original.1-100.IMG_1514-24gk-is-178.JPGlink
http://www.pp-minsk.by/modules/mod_image_show_gk4/cache/igallery.original.1-100.5rhelyjj-6gk-is-178.jpglink
http://www.pp-minsk.by/modules/mod_image_show_gk4/cache/igallery.original.1-100.Nemiga-32gk-is-178.jpglink
«
»

Промышленные (бетонные) полы с упрочненным верхним слоем. Технология производства.

    Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем может производиться как по грунтовому так и по существующей бетонной плите.  От качества подготовки основания напрямую зависят эксплуатационные характеристики промышленных полов.  При устройстве бетонного пола по грунтовому основанию производится выемка и вывоз грунта и укладка щебеночно-песчаного основания. В основном толщина щебеночно – песчаного основания колеблется в пределах от 0.2 до 1 метра и уплотняется послойно.

  В качестве окончательного этапа подготовки основания все чаще используется отсев гранита фракции – 0-4мм. , что позволяет добиться максимальной ровности и плотности основания. Толщина слоя отсева колеблется от 2 см. до 5 см.

 Гидроизоляция

После устройства песчаной подушки, для предотвращения потери влаги, укладывается полиэтиленовая пленка 200 мк.

 

Армирование

Армирование бетонной плиты производиться в соответствии с проектом в зависимости от предполагаемых нагрузок и толщины пола.  Возможны следующие типы армирования:

-          Стержневое армирование;

-          Армирование фиброй;

В своей работе ООО «Промышленные Полы» использует рифлёную арматурную сталь диаметром 8, 10 мм., а также фибру анкерную с размерами    1 Х 50мм.   или  0,75 х 52 мм.            

 

Укладка бетонной смеси

   Следующим этапом осуществляется укладка бетонной смеси. Выбор  марки и состава бетонной смеси зависит от многих факторов таких как: тип конструкции пола (шовные, бесшовные), способ укладки пола, расстояние транспортировки. Но не в зависимости от вышеперечисленных факторов, с убежденностью можно сказать, что качество бетонного пола напрямую зависит от качества бетонной смеси. В данном случае (при устройстве бетонных полов) не только соответствие марки бетона, характеризует его качество.  Важнейшим фактором является водоцементное соотношение.


 

Уплотнение бетонной смеси

   Существует несколько методов по уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

- с помощью правила и виброрейки по «жидким маякам»;

- по стальным или бетонным направляющим при помощи виброрейки;

- механическим методом при помощи лазерных бетоноукладчиков.

До недавнего времени  ООО «Промышленные Полы» использовала метод по «жидким маякам». Начиная с 2014 года наша организация автоматизировала данный процесс и все работы по укладке бетона производит лазерным бетоноукладчиком SOMERO S 840. Данный метод позволяет укладывать за смену от 1000 кв. м.- 2000 кв. м. полов.  

 

Затирка, шлифовка бетонного пола

Данный этап в устройстве промышленных бетонных полов начинается через 3-6 часов после укладки бетонной смеси, в зависимости от температуры окружающей среды, влажности воздуха, марки бетона и т.д.  Нужно отметить, что обработку бетона бетоноотделочными машинами начинают с мест примыкающих к колоннам, конструкциям, стенам и дверным проемам. В таких местах бетон быстрее набирает прочность. Сразу после первой механической обработки на поверхность равномерно рассыпается сухой отвердитель (топпинг) в количестве 50 % нормы.

              После того как смесь впитает влагу из бетонной плиты и материал потемнеет необходимо продолжить этап механической затирки пола дисками. Далее, также равномерно вносится оставшаяся часть отвердителя и затирка продолжается.

 


Окончательная затирка


Финишную затирку проводят при нарастании прочности бетона до того уровня когда человеческая нога оставляет след глубиной до 1 мм.  Для окончательной затирки поверхности применяются лопасти. Интервал между затирками определяют по состоянию по поверхности. При прикосновении она не должна пачкать руки, а внешний вид матовый. Признаком окончания затирки служит образование ровной, гладкой поверхности (зеркала).

По нашему убеждению, этапы механической обработки поверхности бетонного пола являются крайне важными в общем цикле устройства промышленных полов.  Этот этап отвечает не только за внешний вид пола, но и создает прочностные характеристики, значительно увеличивает показатели сопротивления истираемости    поверхности. Поэтому при устройстве полов крайне важно обратить внимание на  материалы и оборудования, которые используются для создания поверхностного упрочнения.  Вынуждены признать  тот факт, что на сегодняшний день в РБ нет качественных отвердителей, отечественного производства. Основными недостатками таких материалов являются следующие параметры:

-          отсутствие корундового заполнителя;

-          после инсталляции отсутствует однородность цвета;

-          сложность в использовании, отсутствие возможности нанесении нормы;

-          не впитывает влагу;  

-          истирается после первого года эксплуатации;

Для сравнения считаем, что материалы данного типа, произведенные в странах Западной Европы ( Польша, Чехия, Венгрия, Италия),  имеют значительно лучшие показатели, как в процессе инсталляции, так и в период эксплуатации.  ООО «Промышленные Полы» работает материалами COBET Производства Morfico s.r.o. (Чехия).

     Бетоноотделочные машины являются важным элементом при производстве бетонных работ.  Убеждены, что при работ на больших площадях, при устройстве полов от 1000 кв. м. за смену  машины должны быть тяжелыми (от 500 кг.) и мощными (от 30 л.с.). Все что ниже этих параметров это риск и ущерб качеству и эстетики поверхности. Из известных на белорусском строительном рынке представлены WHITEMAN, ALLEN,BARTELL. ООО Промышленные Полы в своей профессиональной деятельности использует WHITEMAN (США).

 

ВЫДЕРЖИВАНИЕ СВЕЖЕУЛОЖЕННОГО БЕТОННОГО ПОЛА

              Известно, что для нормального созревания бетонного пола необходима влажная среда. Не секрет, что в первые дни,  недели после укладки и обработки пола в бетоне происходит сильнейшая и очень важная химическая реакция (гидратация) в результате которой бетонная плита интенсивно поглощает влагу, крайне необходимую для правильного процесса гидратации.

 


Гидратация - химическая реакция между цементом и водой


        В результате преждевременной потери влаги  бетон не набирает необходимую прочность, а также происходит растрескивание бетонной плиты вследствие резкого уменьшения его объема. 

      В 1910 году Национальной ассоциацией потребителей цемента США (в настоящее время Американский институт бетона)  разработана нормативная база регулирующая технологию выдерживания бетона. Примечательно, что с тех пор и до настоящего времени общие требования по выдерживанию бетона претерпели лишь незначительные изменения.

                Процесса гидратации цемента происходит  только при относительной влажности в порах бетона  не ниже 8о% и практически прекращается  при понижении влажности бетона ниже 80%

            Мы считаем, что в нашей стране    недостаточно уделяется  внимания процессу выдерживания свежеуложенного бетона.  Именно поэтому мы попытаемся более широко рассказать о методах выдерживания бетона.

Итак,  существует два основных метода выдерживания бетона:

-          метод на восполнении запаса воды

-          метод на сохранении запаса воды

Метод восполнения запаса воды предусматривает поддержание поверхности бетона во влажном состоянии путем:

-          укрытия слоем теплоизоляционного материала;

-          непрерывного опрыскивания;

-          хранения под водой;

-          накрытие влажной мешковиной или синтетической пленкой;

Данный метод является традиционной мерой защиты бетона от преждевременного высыхания с 1910 г.  И считается самым эффективным. Несмотря на это использование данного метода постоянно сокращается по следующим причинам:

-          высокая трудоемкость работ;

-          длительность процесса;

-          сложность выполнимости в ряде случаев;

-          необходимость непрерывного контроля процесса;

 

Метод сохранения запаса воды является наиболее широко используемым в последнее время и отличается следующими преимуществами:

-          являются малозатратными;

-          отличаются простотой применения;

-          удобны в использовании;

Существует широкий спектр материалов, которые закупоривают влагу внутри бетона. ООО «Промышленные Полы» в своей деятельности использует  реакционноспособную жидкость SINAK S 102.


Как работает SINAK S 102? 

Шаг 1. Силикат натрия вступает в химическую реакцию с продуктами гидратации цемента с образованием дополнительного  количества геля на бетонной поверхности или в подповерхностном слое бетона.

Шаг 2. Образованный гель заполняет и блокирует каналы, по которым происходит выход влаги на поверхность бетона.

Шаг 3. Сохранение влаги в бетоне снижает напряжения в поверхностном слое бетона,  последствием которых является образование пластических усадочных трещин.

Шаг 4. Предотвращение обезвоживания бетона обеспечивает поддержание необходимой  относительной влажности внутри толщи бетона.

 

Результат:

- Исключает растрескивание бетона;

- Снижает проницаемость бетона;

- По эффективности ухода равноценно  14 дневному выдерживанию бетона во влажном состоянии;

- Не требует предварительной подготовки поверхности;

 

Устройство деформационных швов

 

             Температурно-усадочные швы устраиваются  примерно на третьи сутки. Этот этап обеспечивает компенсацию температурно-усадочных процессов, происходящих в бетонном полу при затвердении бетона и температурно-линейных деформациях при эксплуатации. Глубина шва рассчитывается из  1/3 толщины бетонной плиты, ширина шва 3-5 мм.